真空铸造方法

泊头市凯诚机械设备有限公司真空铸造方法简介：

薄壁机床床身铸件采用新铸造工艺（真空铸造）它与以往铸造方法不同
1、适度的真空度，模穴紧实度高，机床铸件减少砂眼气孔和包沙涨箱等缺陷。
 2、真空铸造配合计算机的模流分析仿真，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率
 3、可浇铸壁厚相差大，大型床身铸件、异型铸件，异型皮带轮铸件，薄璧的机床箱体，汽车变速箱质量要求高的铸件     
 4、真空低压铸造可以在低温时加金属液的流动性，避免高温浇铸造成的铸件吸气现象。
  5、一般情况下不需要冒口，使金属液的成品率提高，通常可达90％。

 6、工作环境好、设备简单，有助于机械化和自动化。

消失模铸造的主要优点
　　1．铸件尺寸形状，重复性好，具有   铸造的特点； 　　2．铸件的表面光洁度高； 　　3．取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 　　4．不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　6．简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　7．落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　10．负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　11．组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 　　14．可以取消拔模斜度； 　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，   了铸造工人的劳动环境，降低了劳 　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低； 　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的铸件形状； 　　19．可减轻铸件重量； 　　20．降低了生产成本； 　　21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可 　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，适用于铸铜、铸铝等； 　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，   要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 　　理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。